因單次放電形成凹坑大小的操控是較容易的，只需下降單個脈沖的能量。僅僅單個脈沖能量小到一定程度形成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細規(guī)準，形成功率極低，排屑才能極差的不安穩(wěn)加工。況且因放電凹坑形成的RZ與換向條紋形成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以操控隨同換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，形成絲上下行的運動軌道不一致，這種機械因素是形成換向凸凹的主要原因。

　　要想改進快走絲線切開光潔度，可采納以下方法進行改進：
　　1、導輪和軸承堅持好的精度和作業(yè)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌道堅持一線變位量減到最小。
　　2、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切開功率必定有益，但切開光潔度不是新水zui優(yōu)。
　　3、絲維持恰當?shù)膹埩�，且調(diào)好導輪和進電塊，使絲上行下行時，作業(yè)區(qū)的張力堅持不變。
　　4、恰當下降脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
　　6、XY運動安穩(wěn)、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
　　7、堅持安穩(wěn)偏松的變頻跟蹤。
　　8、較厚的工件可恰當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然僅僅掩蓋而已。
　　9、恰當留量的再次切開或?qū)掖吻虚_，在切削量很小的情況下把切開面掃一遍，對尺度精度和光潔度都會發(fā)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋根本去掉，只需機床重復定位精度高，恰當留量的遞進屢次加工，會使切開面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切開機的長項之一。