在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用中走絲線切割機(jī)加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。電火花中走絲線切割機(jī)床加工除具有電火花線切割加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特殊性：

　　

　　第一，不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

　　

　　第二，能切割0.05毫米左右的窄縫。

　　

　　第三，加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。

　　

　　第四，在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割機(jī)床加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。

　　

　　第五，中走絲線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60毫米2/分，最高可達(dá)300毫米2/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，最高可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達(dá)800毫米。

　　

　　中走絲技術(shù)指出必須具備下列條件，中走絲線切割加工才能正常運(yùn)行：

　　

　　第一，鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。第二，電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。第三，.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。