設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1. 機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)(即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)),全封閉防護罩, 機床鑄件體采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,經(jīng)過兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變形,機床運動部件選用南京工藝精密滾珠絲桿.V型導(dǎo)軌,保證了機床高承載下具備高剛性.高精度。
2. 運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌,該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上,既保證了運絲的精確性,又降低了磨擦系數(shù),提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
3. 自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件,在防水性能上為國內(nèi)領(lǐng)先水平,導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
4. 錐度加工機構(gòu)可靈活選配,根據(jù)用戶的需要,可選擇±3°/80mm或±30°/80mm
5. 在絲筒運動控制上,不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速,更重要的是在換向功能,非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
6. 高頻電源振源是電加工的核心,我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù),對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變,使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。高頻采用微電腦控制,數(shù)字顯示,效率高,鉬絲損耗低,穩(wěn)定性好!
7. 加工有色金屬專用高頻進電裝置(鋁、銅等)。
8. 智能化控制系統(tǒng):用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等)自動加工,使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。
9. 智能控制系統(tǒng),內(nèi)置全中文圖形驅(qū)動自動編程.用戶無需接解代碼,只需要對加工圖設(shè)置加工工藝,便可進行加工.同時支持多種軟件生成的3B代碼.G代碼等加工代碼.軟件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA,CAM,DXF等各版軟件中,實時監(jiān)控X.Y.U.V四軸加工狀態(tài)。 |