中走絲線切割機床技術資料

 

（一）、產品用途：該產品用于加工硬質合金等堅硬導電材料,復雜的中.小型金屬零件及細微復雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車，兵器工業(yè)，航天航空工業(yè)，拖拉機，機電，印刷，紡職機械制造業(yè)，模具制造及其它行業(yè)。

（二）、產品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機床

（三）、產品型號： MS-430T  MS-540T  MS-650T MS-860T  MS-1080T MS-1210T

（四）、系統(tǒng)配置：X8/Coolcut

（五）、制造商：榮揚機械有限公司

（六）、設備的基本結構

1.機床工作臺結構采用全支撐結構（即加工中心的設計結構），全行程加厚設計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導軌及精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度。

2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

3.運絲機構為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應性。

4.自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內領先水平，導輪軸承壽命提高2倍。

5.錐度加工機構可靈活選配，根據用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

6.我司采用專用變頻調速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.

7.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉保護左右限位等。

8.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內的領先水平上。

9.完備的加工工藝數(shù)據庫，具有加工有色金屬專用高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。

10.智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。

11.軟件基本功能：五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；具有機械原點找尋功能，實現(xiàn)各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術、自動編程、數(shù)據傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能等。絕對坐標、增量坐標/相對坐標/。

12.智能控制柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，多種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小。采用數(shù)字化高速電流，電壓采樣電路，最大承載電流≥10A，單位電流加工效率≥50㎡/min.A,單次切割最大效率≥200m㎡/min,常用切割效率≥120m㎡/min,大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯，在切割500-1000mm厚度時，切割效率≥80m㎡/min,是傳統(tǒng)電柜切割效率的兩倍。

13.控制柜布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾；電子元件長時間高溫工作，能滿足于元器件全天候連續(xù)工作的需要。采用防潮電纜線、防水轉接頭，絕緣性良好、插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極易方便。機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源，驅動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測。

14.選用高品質工業(yè)控制PC計算機，在WindowsXP或DOS系統(tǒng)狀態(tài)下運行，硬盤≥80G,1G內存，顯示器17″LCD液晶顯示器，鼠標、鍵盤，配有USB網絡接口。其安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應能力；鍵盤為工業(yè)級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用。

15.編程方式以國際通行的ISO G/M代碼格式為主，兼容3B格式。

16.選配 USB 接口和局域網接口，可將機床方便地與編程機或控制中心連接起來，加工程序的

17.程序和數(shù)據交換易如反掌，使數(shù)據交換更方便快捷。

18.友好的人機界面，即使毫無經驗的新手，亦將一見就會，一用就熟。

19.強大而完善的加工參數(shù)編輯數(shù)據庫，可對生成的參數(shù)進行任意修正，自動實現(xiàn)粗-中-細的加工，以達到最佳之效果。

20.自動供油系統(tǒng)確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。

21.使用專利環(huán)保水溶性線切割液，長時間不換液（半年換一次液），從根本上減少了排放造成的環(huán)境污染；不產生油污，不需用溶劑油清洗，免除對人皮膚的侵害；無毒（經過毒理實驗）、對皮膚無刺激，保護人身健康； 廢液直接用凈水稀釋，可達二級排放標準。

22.使用高壓過濾環(huán)保水箱，實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離，可實現(xiàn)3-5個月不用換水，環(huán)保且節(jié)約水源。工作水箱容量80L,預過濾為金屬過濾網，加工過濾為紙芯過濾器，過濾紙芯尺寸：350*33*150mm,水箱過濾紙芯過濾精度：0.01mm(選配）。

23.機床運行環(huán)境溫度：-3℃-40℃，濕度≤80%，電源：三相交流電：380V±10％；頻率：50Hz±1Hz。