一)、產(chǎn)品用途:該產(chǎn)品用于加工硬質(zhì)合金等堅硬導電材料,復雜的中.小型金屬零件及細微復雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車,兵器工業(yè),航天航空工業(yè),拖拉機,機電,印刷,紡職機械制造業(yè),模具制造,教育實驗及其它行業(yè)。
(二)、產(chǎn)品名稱: 數(shù)控精密型中走絲線切割機床
(三)、產(chǎn)品型號: MS-430TZ MS-540TZ。停-650TZ MS-860TZ。停-1080TZ
(四)、系統(tǒng)配置:X8(機柜一體化,節(jié)省空間)
(五)、制造商:榮揚機械有限公司
(六)、設備的基本結構
1. 該系列機床, 它結合了慢走絲機床的設計理念,機床工作臺結構采用全支撐結構(即加工中心的設計結構),全行程加厚設計,XY軸支撐導軌間距寬,全封閉防護罩,XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿,保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度。
2. 機床鑄件采用樹脂砂鑄件,高溫退火,機械精度恒久不變;樹脂砂鑄件強度高,表面光滑;透氣性、耐磨性與消震性好,
3. 該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用臺灣上銀線性導軌,保證了該機床的高精度及穩(wěn)定性。 4. 該機床采用雙向自動緊絲結構,長時間工作無需人工緊絲,特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命;
5. 導嘴配有自動升降裝置,加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕;大大提高了加工表面的精度及粗糙度,真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6. 運絲機構為進口材料貼塑導軌,該技術廣泛應用在加工中心上,既保證了運絲的精確性,又降低了磨擦系數(shù),提高了絲筒運動的響應性。
7. 自主開發(fā)的防水導輪組件,在防水性能上為國內(nèi)領先水平,導輪軸承壽命提高2倍。
8. 錐度加工機構可靈活選配,根據(jù)用戶的需要,可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9. 我司采用專用變頻調(diào)速電機,在絲筒運動控制上,不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速,更重要的是在換向功能,非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10. 配置安全保護措施:包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。
11. 高頻電源振源是電加工的核心,我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術,系統(tǒng)集成度高,多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠,使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領先水平上。
12. 完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫,具有加工有色金屬專用高頻進電裝置,使材料的切割加工通行無阻:模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。
13. 智能化控制系統(tǒng):編程、控制一體化,軟件可進行多次切割編程,用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)(包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等)自動加工,使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率,加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。
14. 軟件基本功能:五軸四聯(lián)動控制,上下異面加工,變錐度加工,直線、圓弧插補功能,斜度加工功能,圖形坐標變換,縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形跟蹤顯示功能;自動加工過渡圓弧、任意拐角功能;自動分中功能,具有機械原點找尋功能,實現(xiàn)各段螺距誤差進行補償,具備反向加工、菜單技術、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能;加工時進行圖形及程序的即時跟蹤,實時顯示加工狀態(tài),加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能,加工結束自動停機功能等。絕對坐標、增量坐標/相對坐標/。
15.自動供油系統(tǒng)確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。 型 號 MS-430T MS-540T MS-650T MS-860T MS-1080T XY工作臺行程mm 400×320 400×500 500×630 630×800 800×1000 工作臺承重KG 500 800 1500 2000 3000 工作臺尺寸(mm) 500 ×650 600 ×750 700×850 800×1000 1000×1300 主軸上下移動距離mm 100-250 100-300 機床總重量kg 1800 2200 3000 4500 6000 最大切割厚度mm 250 250 300 400 400 最大切割錐度 ≥±3°/80mm 重復定位精度 ±0.005mm 綜合加工精度 ≤0.010mm(多次切割) 機床幾何精度 見GB7926國標 機床數(shù)控精度 見GB7926國標 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0um 電極絲走絲速度 變頻可調(diào)1-11 電極絲直徑范圍 Ф0.10——0.25mm 最大切割速度 ≥200mm2/min 供電電源 380V±10% 50HZ |